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合作案例 凯思案例 豪德3DEXPERIENCE中国机械设计包项目案例
豪德3DEXPERIENCE中国机械设计包项目案例

豪德机械实施的达索系统3DEXPERIENCE中国机械设计包,有效应对客户在大型装配体设计方面的挑战,解决了传统设计工具打开大型装配体速度缓慢和操作延迟等问题,极大的提高了设计效率。为客户从设备制造商向工厂交付整体解决方案过渡,提供了强有力的数字化平台支撑。

项目背景

  豪德是板式家具设备专业制造商,为整屋定制家具设备提供一站式解决方案。豪德实行多工厂生产运营,在家具设备智造领域实现多元化发展。豪德引入IPD产品集成研发管理模式,完善产品升级换代。随着公司发展、技术创新、产品不断丰富,产品3D模型中零件数量不断增加,现有设计工具无法满足技术部门对大型装配体的设计需求,出现大型装配体打开缓慢,操作延迟的情况,影响工程师设计效率。同时,由于业务扩展,豪德逐渐从设备制造商向工厂交付整体解决方案过渡,对大装配体设计、协同设计提出更高的要求。


  为了应对市场挑战,豪德选择达索系统3DEXPERIENCE中国机械设计包,其强大设计能力和平台功能,不仅解决了大装配体的处理效率,还同时满足设计协同、上下游协同,通过单一数据源,保证数据一致准确性。


项目概况

  豪德3DEXPERIENCE中国机械设计包主要实施内容包括统一设计环境,含设计模板、模型属性、设计标准、规则校验等;搭建及完善企业管理库,统一管理模型图纸及相关文档;建立企业发布、变更流程,有效管理文档、模型图纸发布及变更;在系统中搭建权限管理矩阵,保证企业数据安全访问与记录;通过对历史数据深入分析,制定详尽的分布处理策略,实现历史模型数据成功全部导入,避免了设计工具变化带来的模型数据隔离;下游部门通过Web端访问系统数据,可实时在线预览模型及图纸,实现上下游数据顺滑传递体验。



项目收益

  本次一期项目的成功上线,实现大型装配体顺畅操作,解决客户痛点。通过基于3DEXPERIENCE平台,实现了基于数据库的模型数据管理方式,从而保证数据的唯一性、完整性,为其它使用部门提供单一数据源的访问体验。




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